在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

解决方法：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

解决方法：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

解决方法：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

解决方法：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

解决方法：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

4.如何解决模具硅胶变形现象 模具胶变形的原因