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红叶20年老师傅教你5招搞定硅胶模具问题!

  • 分类:硅胶资讯
  • 作者:红叶硅胶
  • 来源:http://www.hysilicon.net/
  • 发布时间:2019-12-31 09:39
  • 访问量:

红叶20年老师傅教你5招搞定硅胶模具问题!

红叶20年老师傅教你5招搞定硅胶模具问题!

 

您是不是在使用硅胶制作模具时经常出现各种问题呢?

     例如  1.做出来的模具表面不光滑?

           2.不容易脱模?

           3.模具有气泡不耐用等等问题?

下面我们红叶硅胶公司的老师傅将教你5招轻松搞定硅胶模具问题!

 

第一步:模种处理
挑选一个好的模种。因为所有的模具都是用模种制作出来的,模种好模具才好。如果模种表面不是特别光滑,就要对模种进行打磨和抛光,使其表面足够光滑。并在模种表面涂上一层脱模剂,这样便于后期的脱模,而脱模剂可以通常有以下4种:凡士林、肥皂水、洗洁精、液体石蜡。

 

第二步:称重配比

将硅胶放在电子秤上进行称重,按照规定的比例添加固化剂。一般添加比例为100:3左右,然后把AB组分进行均匀搅拌。(例:取100克A组份硅胶,加入3克固化剂。)
如果硅胶与固化剂没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化的现象。这种固化不均匀的状况将会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。所以一定将硅胶与固化剂搅拌均匀。

 

第三步:抽真空排气泡

硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下2-3分钟即可,抽真空时间太久,硅胶和固化剂发生交联反映,无法进行涂刷或灌注,这样将导致硅胶报废,需重新再取硅胶来做。

PS:直到-0.1mpa时,就可以去取出硅胶啦!

 

第四步:灌注硅胶
把抽好真空的硅胶,沿着模框一个角落缓缓地注入模框中,这样便于在倒入的时候减少气泡的产生,有利于提升模具的性能。注入的硅胶直到完全覆盖模种之后即可。

 

第五步:硅胶脱模
等4-5小时后,硅胶完全固化,即可将模种取出,硅胶模具制作完成。

但是如果不是特别着急使用的话,建议可以将硅胶模具静置一晚上之后,使硅胶模具性能完全稳定下来,然后再投入生产,这样的话硅胶模具的性能能够达到最佳状态哦!

 

红叶硅胶公司的老师傅教你5招轻松搞定硅胶模具问题,这5招大家都学会了吗?24小时热线咨询:18988789544

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